封面 书名页 版权页 前言 目录页 第1章 基础工艺 1.1 工艺制定依据 1.2 点、线、面的测定方法 1.2.1 常用工具 1.2.2 点、线、面的测定基准 1.3 对中技术 1.3.1 对中方法 1.3.2 测量工具 1.4 单配技术 1.4.1 主机垫片的拂刮 1.4.2 法兰连接螺栓的单配 1.4.3 液压紧配螺栓 1.4.4 螺旋桨锥孔的刮削 1.4.5 单配技术标准 1.5 粘接技术 1.5.1 有机粘接剂 1.5.2 无机粘接剂 1.6 过盈配合 1.6.1 过盈配合的计算 1.6.2 热过盈装配 1.6.3 冷过盈装配 1.6.4 液压过盈装配 1.7 回转构件的平衡 1.7.1 回转构件平衡的目的和分类 1.7.2 静不平衡与动不平衡 1.7.3 刚性回转构件的平衡试验 1.7.4 回转构件的平衡精度 复习题 第2章 船舶轴系的安装 2.1 安装前的准备工作 2.1.1 相关要求 2.1.2 轴系工作区域内的加工 2.2 轴系主要零部件的安装 2.2.1 艉轴管的安装 2.2.2 艉轴的装配和安装 2.2.3 艉轴管密封装置的装配 2.2.4 螺旋桨的加工和装配 2.3 轴系的校中及安装 2.3.1 轴系安装前的准备工作 2.3.2 轴系校中方法 2.3.3 直线校中 2.3.4 负荷法校中 2.3.5 轴系合理校中 2.3.6 动态校中 2.3.7 法兰螺栓孔的铰制与螺栓的安装 2.3.8 轴承垫片的刮削与固定 2.4 实例：53000t散货船推进装置安装工艺 2.4.1 前期工作 2.4.2 安装轴系 复习题 第3章 船舶柴油机主机的安装 3.1 船舶主机安装工艺概述 3.1.1 主机安装方式、条件及内容 3.1.2 对中工艺 3.1.3 对中的技术标准 3.2 柴油机的整体安装 3.2.1 准备工作 3.2.2 柴油机的吊装、调整、定位 3.2.3 柴油机的固定 3.3 柴油机的分组吊船组装 3.3.1 准备工作 3.3.2 大件组装 3.3.3 安装质量检查 3.4 主机安装实例 3.4.1 浇注主机环氧树脂垫块 3.4.2 浇注后的工作 复习题 第4章 船舶辅机及辅助设备的安装 4.1 辅机安装工艺概述 4.1.1 辅机分类及安装方式 4.1.2 辅机安装相关要求 4.1.3 辅机的固定方式 4.1.4 辅机在减振器上的安装 4.2 船舶舵系的安装 4.2.1 舵系安装工艺规范 4.2.2 舵叶与舵杆安装前的检查 4.2.3 车间内场的预安装 4.2.4 舵柱轴承孔加工工艺 4.2.5 舵系的安装 4.2.6 舵系安装作业的主要技术标准 4.3 液压舵机的安装和调试 4.3.1 液压舵机的安装 4.3.2 液压舵机的调试 4.3.3 舵机安装工艺规范 4.4 锚机的安装和调试 4.4.1 锚机安装 4.4.2 锚机的调试 复习题 第5章 船舶管系加工工艺 5.1 管系材料的准备 5.1.1 管系材料 5.1.2 质量控制 5.2 管子的弯制 5.2.1 管子弯曲原理及技术要求 5.2.2 管子下料 5.3 管子弯曲加工 5.3.1 加工方法及适用场合 5.3.2 弯管机 5.3.3 无余量制管及制管流水线 5.4 校管 5.4.1 现场校管 5.4.2 校管机校管 5.4.3 平台校管 5.4.4 焊接 5.5 后处理 5.5.1 打磨 5.5.2 水压试验 复习题 第6章 船舶管系安装工艺 6.1 管系安装要求 6.1.1 管系及其安装要求 6.1.2 管系附件及安装 6.2 管系安装过程 6.2.1 安装分类 6.2.2 管系安装的技术要求与质量检验 复习题 第7章 船舶电气安装工艺 7.1 电气安装前的准备 7.1.1 相关图纸资料 7.1.2 配套准备 7.1.3 安装前的工艺准备 7.2 电气安装过程 7.2.1 电缆敷设 7.2.2 设备安装 7.2.3 切割、接线 7.3 电气安装后的试验 7.3.1 码头试验 7.3.2 试航 7.3.3 返修交货 复习题 第8章 船舶动力装置总体验收 8.1 验收前的准备 8.1.1 验收阶段的划分和目的 8.1.2 动车试验前的准备 8.2 系泊试验 8.2.1 试验简介 8.2.2 主机试验 8.2.3 轴系及传动设备的系泊试验 8.2.4 辅机的系泊试验 8.2.5 船舶管系的串油工艺 8.2.6 动力系统的系泊试验 8.3 航行试验 8.3.1 试验准备 8.3.2 主机的航行试验 8.3.3 锚装置试验 8.3.4 操舵装置试验 8.3.5 船舶性能试验 8.4 实例 8.4.1 主机系泊试验 8.4.2 主机航行试验 复习题 参考文献 封底 ..更多