封面 书名页 版权页 本书编写人员名单 前言 目录页 1 绪论 1.1 冶金方法 1.2 冶金分类 思考题 参考文献 2 铁冶金 2.1 铁矿粉造块 2.1.1 造块概述 2.1.2 烧结过程 2.1.3 球团过程 2.1.4 烧结矿及球团矿冶金性能 2.2 高炉冶炼过程的物理化学 2.2.1 蒸发、分解与气化 2.2.2 还原过程 2.2.3 炉渣性能 2.2.4 碳的气化反应 2.2.5 生铁的形成 2.3 高炉炼铁工艺 2.3.1 高炉冶炼过程概述 2.3.2 高炉操作制度 2.3.3 高炉炼铁的强化技术 2.4 非高炉炼铁 2.4.1 直接还原 2.4.2 熔融还原 思考题 参考文献 3 铁水预处理 3.1 铁水预处理脱硫 3.1.1 脱硫剂种类及脱硫原理 3.1.2 KR脱硫法 3.1.3 喷吹脱硫法 3.2 铁水预处理脱硅 3.2.1 脱硅原理 3.2.2 脱硅反应的影响因素 3.2.3 脱硅剂种类 3.2.4 预处理脱硅方法 3.3 铁水预处理脱磷 3.3.1 脱磷反应 3.3.2 脱磷反应的影响因素 3.3.3 脱磷剂种类 3.3.4 铁水同时脱硫与脱磷 3.3.5 铁水预脱磷方法 思考题 参考文献 4 钢冶金 4.1 钢冶金原理 4.1.1 硅、锰的氧化 4.1.2 钢液脱碳 4.1.3 钢液脱磷 4.1.4 钢液脱硫 4.1.5 钢液脱氧 4.1.6 钢液脱气 4.2 炼钢原料 4.2.1 金属材料 4.2.2 造渣材料 4.2.3 耐火材料 4.3 转炉炼钢 4.3.1 转炉炼钢概述 4.3.2 转炉冶炼工艺 4.3.3 转炉炼钢关键设备 4.3.4 转炉炼钢自动化 4.3.5 转炉节能环保及资源利用 4.4 电弧炉炼钢 4.4.1 电弧炉炼钢概述 4.4.2 电弧炉冶炼工艺 4.4.3 电弧炉炼钢关键设备 4.4.4 电弧炉炼钢自动化 4.4.5 现代电弧炉炼钢技术 思考题 参考文献 5 钢液炉外精炼 5.1 概述 5.1.1 洁净钢与钢中非金属夹杂物 5.1.2 炉外精炼的功能及效果 5.2 炉外精炼技术 5.2.1 合成渣洗 5.2.2 真空技术 5.2.3 搅拌技术 5.2.4 加热技术 5.2.5 喷吹和喂丝 5.3 炉外精炼方法 5.3.1 钢包吹氩喂线精炼 5.3.2 LF钢包炉精炼 5.3.3 RH真空脱气 5.3.4 AOD精炼炉 5.3.5 VD真空脱气精炼炉 5.3.6 VOD真空吹氧脱碳精炼 5.3.7 VAD真空电弧脱气炉 5.3.8 ASEA-SKF精炼装置 5.3.9 CAS-OB精炼装置 5.4 典型钢种精炼工艺 5.4.1 轴承钢 5.4.2 不锈钢 5.4.3 弹簧钢 5.5 炉外精炼技术发展趋势 思考题 参考文献 6 连续铸钢 6.1 概述 6.2 连铸机分类 6.3 连铸主要设备 6.3.1 钢包及运载装置 6.3.2 中间包及运载装置 6.3.3 结晶器及振动装置 6.3.4 二次冷却装置 6.3.5 拉坯矫直装置 6.3.6 切割装置 6.3.7 引锭装置 6.4 连铸工艺及主要参数 6.4.1 工艺流程 6.4.2 主要参数 6.5 连铸坯质量及控制 6.5.1 连铸坯结构 6.5.2 连铸坯缺陷及改进 6.6 近终形连铸 6.6.1 薄板坯连铸连轧 6.6.2 薄带连铸 思考题 参考文献 7 铜冶金 7.1 概述 7.1.1 铜及其化合物的性质 7.1.2 铜矿物资源 7.1.3 铜的提取方法 7.2 铜造锍熔炼 7.2.1 造锍熔炼原理 7.2.2 传统造锍熔炼工艺 7.2.3 新型造锍熔炼工艺 7.3 铜锍吹炼 7.3.1 吹炼原理 7.3.2 转炉设备结构及吹炼工艺 7.3.3 连续吹炼工艺 7.4 火法炼铜发展趋势 7.5 铜火法精炼 7.5.1 精炼原理 7.5.2 精炼设备及工艺 7.6 铜电解精炼 7.6.1 理论基础 7.6.2 电解设备及操作实践 7.6.3 精炼技术进展 7.7 再生铜冶炼技术 7.8 铜湿法冶金 7.8.1 硫化矿焙烧-浸出-净化-电积法 7.8.2 氨浸法 7.8.3 硫酸浸出法 7.8.4 黄铜矿的加压氧化浸出 思考题 参考文献 8 镍冶金 8.1 概述 8.1.1 镍及其化合物的性质 8.1.2 镍资源概况 8.1.3 镍的提取方法 8.2 硫化镍矿造锍熔炼 8.2.1 造锍熔炼原理 8.2.2 镍造锍熔炼工艺 8.3 低镍锍的吹炼 8.3.1 吹炼原理 8.3.2 低镍锍吹炼设备及工艺 8.4 高镍锍的磨浮分离 8.4.1 高镍锍中铜镍分离方法 8.4.2 磨浮分离原理及工艺 8.4.3 磨浮产物 8.5 高锍阳极电解精炼 8.5.1 高锍阳极电解原理 8.5.2 电解精炼工艺 8.6 红土镍矿火法熔炼 8.6.1 传统火法工艺 8.6.2 火法冶炼新技术 8.7 红土镍矿湿法冶金 8.7.1 还原焙烧-氨浸法 8.7.2 硫酸加压浸出工艺 8.7.3 改进的加压酸浸工艺 8.7.4 常压盐酸浸出工艺 8.7.5 硝酸加压浸出 思考题 参考文献 9 铅冶金 9.1 概述 9.1.1 铅及其化合物的性质 9.1.2 铅冶金的原料 9.2 烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼 9.3 硫化铅精矿直接熔炼原理及工艺 9.3.1 直接熔炼原理 9.3.2 氧气底吹QSL法 9.3.3 基夫赛特熔炼法 9.3.4 氧气顶吹熔炼法 9.3.5 富氧侧吹直接炼铅技术 9.3.6 富氧底吹直接炼铅技术 9.4 粗铅的火法精炼 9.4.1 粗铅除铜 9.4.2 粗铅精炼除锡 9.4.3 粗铅除锌 9.4.4 粗铅除铋 9.5 粗铅的电解精炼 9.5.1 铅电解精炼的基本原理 9.5.2 铅电解精炼技术 9.5.3 铅电解的生产操作 9.6 再生铅回收 9.6.1 再生铅生产的原料 9.6.2 铅酸蓄电池的回收利用 9.6.3 二次铅资源的再生回收工艺 思考题 参考文献 10 锌冶金 10.1 概述 10.1.1 锌及其化合物的性质 10.1.2 锌的矿物资源 10.1.3 锌的提取方法 10.2 锌精矿焙烧 10.2.1 焙烧方法 10.2.2 湿法炼锌对锌精矿焙烧的要求 10.2.3 焙烧过程基本原理 10.2.4 沸腾焙烧理论及工艺 10.3 锌焙砂浸出 10.3.1 浸出工艺及流程 10.3.2 铁酸锌的溶解与中性浸出过程的沉铁反应 10.3.3 影响浸出反应速度的因素 10.3.4 锌浸出主要设备 10.3.5 浸出的操作及技术条件 10.3.6 热酸浸出后的沉铁工艺 10.3.7 常规浸出后浸出渣的火法处理 10.4 硫酸锌溶液的净化 10.4.1 置换法除铜、镉原理 10.4.2 硫酸锌溶液中其他杂质的净化 10.4.3 用特殊药剂法除钴镍原理 10.4.4 净化工艺及技术条件控制 10.4.5 主要净化设备 10.5 硫酸锌溶液的电解沉积 10.5.1 锌电积基本原理 10.5.2 主要设备 10.5.3 电积过程的技术经济指标 10.5.4 析出锌的质量与常用添加剂 10.6 锌的熔铸 思考题 参考文献 11 铝冶金 11.1 概述 11.1.1 铝的性质 11.1.2 铝土矿资源 11.1.3 现代铝工业 11.2 氧化铝生产 11.2.1 拜耳法生产氧化铝 11.2.2 烧结法生产氧化铝 11.2.3 拜耳-烧结联合法生产氧化铝 11.2.4 氧化铝的质量要求 11.3 铝电解 11.3.1 铝电解质 11.3.2 铝电解反应 11.3.3 铝电解生产与工艺 11.4 铝精炼 11.4.1 铝的纯度 11.4.2 铝液净化 11.4.3 高纯铝制备 思考题 参考文献 12 镁冶金 12.1 概述 12.1.1 镁的性质 12.1.2 镁资源 12.1.3 镁的生产方法 12.2 电解法炼镁 12.2.1 原料准备 12.2.2 镁电解质的组成与性质 12.2.3 电解质中杂质对电解过程的影响 12.2.4 镁的电解 12.2.5 镁电解工艺 12.3 热还原法制备金属镁 12.3.1 硅热法 12.3.2 碳热法 12.3.3 铝热法 12.4 镁的精炼及表面处理 12.4.1 粗镁精炼 12.4.2 镁锭的表面处理 思考题 参考文献 13 钛冶金 13.1 概述 13.1.1 钛的性质 13.1.2 钛资源 13.1.3 钛的生产方法 13.2 钛渣和人造金红石 13.2.1 钛渣的生产 13.2.2 人造金红石的生产 13.3 氯化制取四氯化钛 13.3.1 氯化原理 13.3.2 氯化工艺 13.3.3 四氯化钛的精制 13.4 海绵钛生产 13.4.1 镁热还原TiCl_4生产钛 13.4.2 钠热还原TiCl_4生产钛 13.4.3 金属热还原TiO_2生产钛 13.4.4 电解法生产钛 13.5 钛的精炼 13.5.1 电解精炼 13.5.2 碘化法精炼 13.6 致密钛生产 13.6.1 真空电弧熔炼法 13.6.2 粉末冶金法 13.7 钛白粉生产 思考题 参考文献 14 钼冶金 14.1 概述 14.1.1 钼的物化性质 14.1.2 钼的用途 14.1.3 钼的矿物 14.2 氧化钼生产 14.2.1 钼精矿氧化焙烧原理 14.2.2 回转窑法生产氧化钼 14.2.3 多膛炉法生产氧化钼 14.3 钼铁生产 14.3.1 生产用原料 14.3.2 钼铁冶炼原理 14.3.3 钼铁生产工艺 14.4 钼的湿法冶金 14.4.1 钼焙砂氨浸工艺 14.4.2 辉钼矿湿法冶金技术 14.5 钼金属制品 14.5.1 钼粉的生产 14.5.2 钼金属制品的生产 14.5.3 金属钼丝与钼杆的生产 思考题 参考文献 封底 ..更多