封面 书名页 内容简介 版权页 前言 目录页 第1章 金属材料及钢的热处理 1.1 概述 1.2 金属材料的主要性能 1.2.1 金属材料主要力学性能 1.2.2 金属材料物理、化学性能 1.2.3 金属材料工艺性能 1.3 常用的工程材料 1.3.1 金属材料 1.3.2 非金属材料 1.3.3 复合材料 1.4 钢的热处理 1.4.1 热处理工艺 1.4.2 热处理工艺方法 复习思考题 第2章 铸造 2.1 概述 2.2 型砂 2.2.1 型砂的种类 2.2.2 湿型砂的组成 2.2.3 对湿型砂的性能要求 2.2.4 模样、芯盒与砂箱 2.3 手工造型和制芯 2.3.1 手工造型 2.3.2 制芯 2.4 机器造型 2.4.1 振压造型 2.4.2 射压造型 2.4.3 造型生产线 2.5 合型 2.6 金属的熔炼和浇注系统 2.6.1 金属的熔炼 2.6.2 浇注系统 2.7 常见的铸造缺陷 2.8 铸造工艺及模样结构特点 2.8.1 选择造型方法 2.8.2 确定铸件的分型面和浇注位置 2.8.3 确定主要工艺参数 2.8.4 确定砂芯结构 2.8.5 绘制铸造工艺图、铸件图 2.8.6 确定模样 2.9 特种铸造 2.9.1 金属型铸造 2.9.2 压力铸造 2.9.3 离心铸造 2.9.4 熔模铸造 2.10 铸造技术现状和发展趋势 2.10.1 铸造技术现状 2.10.2 铸造技术发展趋势 2.10.3 引入计算机及网络技术 2.11 安全技术 复习思考题 第3章 锻压 3.1 概述 3.2 锻压安全 3.3 坯料的加热和锻件的冷却 3.3.1 坯料的加热 3.3.2 锻件的冷却 3.4 自由锻 3.4.1 自由锻设备与工具 3.4.2 自由锻造的基本工序 3.5 胎模锻 3.6 冲压 3.6.1 冲压设备 3.6.2 冲压的基本工序 3.6.3 冲模 3.7 锻压技术的发展趋势 3.7.1 超塑性成形技术 3.7.2 高速成形技术 3.7.3 液态模锻 3.7.4 摆动辗压 复习思考题 第4章 焊接 4.1 概述 4.2 焊接安全 4.3 焊条电弧焊 4.3.1 焊条电弧焊过程 4.3.2 焊接电弧 4.3.3 弧焊机 4.3.4 弧焊机的主要技术参数 4.3.5 焊条 4.3.6 焊接接头形式和坡口形式 4.3.7 焊接位置 4.3.8 焊接工艺参数 4.3.9 焊条电弧焊的基本操作 4.4 气焊与气割 4.4.1 气焊 4.4.2 气割 4.5 其他焊接方法 4.5.1 二氧化碳气体保护焊 4.5.2 氩弧焊 4.5.3 埋弧自动焊 4.5.4 电阻焊 4.6 焊接常见问题 4.6.1 焊接变形 4.6.2 焊接缺陷及焊接质量检验 4.7 焊接结构设计与焊接工艺设计 4.8 焊接和切割新发展 4.8.1 焊接新技术 4.8.2 切割新技术 复习思考题 第5章 切削加工基础知识 5.1 概述 5.1.1 切削加工的实质和分类 5.1.2 机床的切削运动 5.1.3 切削用量三要素 5.2 零件的技术要求 5.2.1 表面粗糙度 5.2.2 尺寸精度 5.2.3 形状精度 5.2.4 位置精度 5.3 刀具材料和量具 5.3.1 刀具材料 5.3.2 量具 5.4 工件的装夹 5.4.1 基本概念 5.4.2 定位与夹紧的区别 5.4.3 工件在夹具中的定位 5.4.4 定位原理 5.4.5 定位原理分析 5.5 切削加工技术的新发展 5.5.1 高速切削 5.5.2 先进刀具 5.5.3 先进管理 5.6 安全技术 复习思考题 第6章 车削加工 6.1 车削加工概述 6.1.1 车削加工在机械加工中的地位和作用 6.1.2 车床加工范围及种类 6.1.3 车削加工的特点 6.2 车床组成及操作 6.2.1 车床的型号 6.2.2 车床的组成 6.2.3 车床的操作 6.2.4 车床的传动 6.3 车刀 6.3.1 车刀的种类 6.3.2 车刀的结构 6.3.3 车刀切削时建立的基准坐标平面 6.3.4 车刀切削部分的几何要素 6.3.5 车刀的主要角度及其作用 6.3.6 车刀的选择、安装、刃磨 6.4 车床附件和工件安装 6.4.1 三爪自定心卡盘 6.4.2 四爪单动卡盘 6.4.3 顶尖 6.4.4 心轴 6.4.5 花盘、弯板 6.4.6 中心架、跟刀架 6.5 车削的基本知识 6.5.1 车削步骤 6.5.2 粗车和精车 6.5.3 车外圆及车台阶 6.5.4 车端面 6.5.5 钻孔及车孔 6.5.6 车槽、车断 6.5.7 车锥面 6.5.8 车回转成形面 6.5.9 车螺纹 6.5.10 滚花 6.6 其他类型的车床 6.6.1 落地车床 6.6.2 转塔车床 6.6.3 立式车床 6.7 文明生产与安全生产 6.7.1 文明生产 6.7.2 安全生产 复习思考题 第7章 铣削加工 7.1 概述 7.1.1 铣床加工范围 7.1.2 铣削加工特点 7.1.3 铣削加工精度和表面粗糙度 7.2 铣床 7.2.1 卧式铣床 7.2.2 立式铣床 7.3 铣床附件 7.3.1 平口钳 7.3.2 回转工作台 7.3.3 万能立铣头 7.3.4 螺栓压板 7.3.5 分度头 7.4 铣刀 7.4.1 铣刀种类及用途 7.4.2 铣刀安装 7.5 铣削操作 7.5.1 铣削用量 7.5.2 铣削方法 7.6 插齿和滚齿加工 7.6.1 插齿加工 7.6.2 滚齿加工 复习思考题 第8章 磨削加工 8.1 概述 8.2 磨削加工基础知识 8.2.1 常用磨床的分类与组成 8.2.2 砂轮 8.3 磨削工艺 8.3.1 外圆磨削 8.3.2 内圆磨削 8.3.3 圆锥面的磨削 8.3.4 平面磨削 8.4 磨削安全操作规程 复习思考题 第9章 钳工 9.1 概述 9.1.1 钳工特点 9.1.2 钳工的基本操作 9.1.3 钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 9.1.4 钳工常用设备 9.2 划线 9.2.1 划线的作用和种类 9.2.2 划线工具及划线涂料 9.2.3 划线基准 9.2.4 划线操作 9.3 錾削 9.3.1 錾削工具及其用途 9.3.2 錾削操作 9.4 锯削 9.4.1 锯削工具及其用途 9.4.2 锯削操作 9.5 锉削 9.5.1 锉削的作用 9.5.2 锉削工具及其用途 9.5.3 锉削操作 9.6 孔加工 9.6.1 钻床 9.6.2 钻头 9.6.3 钻孔 9.6.4 扩孔 9.6.5 铰孔 9.6.6 锪孔 9.7 攻螺纹与套螺纹 9.7.1 攻螺纹 9.7.2 套螺纹 9.8 刮削 9.8.1 刮刀及其用法 9.8.2 刮削质量的检验 9.8.3 刮削平面 9.8.4 刮削曲面 9.9 装配与拆卸 9.9.1 装配工艺过程 9.9.2 几种典型的装配工作 9.9.3 拆卸工作 9.9.4 装配自动化 9.10 安全技术 复习思考题 第10章 特种加工 10.1 概述 10.1.1 特种加工的产生与发展 10.1.2 特种加工的特点 10.1.3 特种加工的分类 10.1.4 特种加工的应用 10.2 电火花加工 10.2.1 电火花加工的原理 10.2.2 电火花加工的工艺特点 10.2.3 电火花加工的应用 10.3 电火花线切割加工 10.3.1 电火花线切割加工的原理 10.3.2 电火花线切割加工的特点及应用 10.3.3 电火花线切割加工机床的分类 10.3.4 电火花线切割加工机床 10.3.5 电火花线切割机床基本操作方法 10.4 超声波加工 10.4.1 超声波加工的原理 10.4.2 超声波加工的工艺特点 10.4.3 超声波加工的应用 10.5 激光加工 10.5.1 激光加工原理 10.5.2 激光加工工艺特点 10.5.3 激光加工的应用 复习思考题 第11章 数控车削加工 11.1 数控车床概述 11.1.1 数控车床的分类 11.1.2 数控车床基本结构及工作原理 11.2 数控车床加工对象与加工工艺 11.2.1 数控车床的主要加工对象 11.2.2 数控车削加工工艺 11.2.3 数控车床的坐标系 11.3 数控车床基本编程 11.3.1 程序的基本格式 11.3.2 基本编程指令 11.4 数控车削编程方法及实例 11.4.1 手工编程及实例 11.4.2 自动编程及实例 11.5 数控车床的基本操作 11.5.1 数控车床操作面板 11.5.2 数控车床的基本操作方法 11.5.3 数控车床安全操作规程 复习思考题 第12章 数控铣削加工 12.1 概述 12.2 数控刀具的认识与使用 12.2.1 常用刀具类型及材料 12.2.2 几种常用的数控刀具 12.2.3 刀柄系统的认识 12.2.4 数控刀具的装夹 12.3 机床常用夹具 12.3.1 夹具的定义 12.3.2 数控铣床/加工中心常用夹具类型 12.3.3 常用夹具的使用 12.4 数控铣床/加工中心的基本操作 12.4.1 机床的开、关机操作 12.4.2 机床操作面板 12.4.3 机床控制面板（图12-17） 12.4.4 回零操作（也称返回参考点操作） 12.4.5 机床的手动操作 12.4.6 手轮操作 12.4.7 MDI手动数据输入操作 12.4.8 程序编辑操作 12.5 数控铣床/加工中心的对刀操作 12.6 数控铣床加工工艺的制定 12.7 数控铣床程序格式及常用指令 12.8 数控铣床加工实例 12.8.1 底板类零件加工（一） 12.8.2 底板类零件加工（二） 12.9 加工中心的特点 12.10 加工中心的组成结构 12.11 加工中心的分类 12.12 适宜加工中心加工的零件 复习思考题 第13章 CAXA制造工程师 13.1 自动编程的概念 13.2 自动编程的分类 13.3 自动编程的发展 13.4 CAD/CAM系统简介 13.5 自动编程关键技术概述 13.5.1 零件建模 13.5.2 刀具轨迹生成、编辑与验证 13.5.3 后置处理 13.6 CAXA制造工程师软件介绍 13.7 CAXA制造工程师界面介绍 13.8 曲线 13.9 绘制实例 13.10 自动编程过程 第14章 3D打印 14.1 概述 14.1.1 3D打印的概念及特点 14.1.2 3D打印技术的发展 14.1.3 3D打印技术常用原材料 14.1.4 3D打印技术常见工艺方法 14.1.5 3D打印技术的应用领域 14.2 三维建模方式 14.2.1 正向设计和逆向设计 14.2.2 正向设计——UG建模 14.2.3 逆向设计——激光扫描仪 14.3 基于太尔时代3D打印机FDM技术的基本介绍 14.3.1 FDM的基本原理 14.3.2 3D打印机FDM技术的基本操作 复习思考题 第15章 机械测量技术 15.1 测量技术概述 15.1.1 测量的概念 15.1.2 测量方法的分类 15.1.3 测量技术的基本原则 15.1.4 常用测量器具 15.1.5 现代测量仪器的应用 15.2 测量误差及数据处理 15.2.1 测量误差 15.2.2 测量误差产生的主要原因 15.2.3 测量误差分类及特性 15.2.4 测量数据处理 15.3 形位误差测量 15.3.1 形位误差基本概念 15.3.2 形位误差测量原则 15.4 三坐标测量机 15.4.1 三坐标测量机原理 15.4.2 三坐标测量机的分类 15.4.3 三坐标测量机的组成 15.4.4 三坐标测量机的工作环境要求 15.4.5 三坐标测量机的测量流程 15.4.6 测头校验 15.4.7 三坐标测量机的日常维护保养 15.4.8 三坐标测量机使用注意事项 复习思考题 参考文献 ..更多